A continuación presentamos las preguntas frecuentes que nuestros clientes nos plantean sobre los motivos para elegir nuestros productos.

¿Por qué no utilizar soportes de madera?

La madera se utiliza tradicionalmente en el ámbito de la construcción en general, pero en este caso no es un material adecuado, ya que:

• está sujeta a un rápido deterioro debido a las variaciones meteorológicas y estacionales;

• se daña, se pudre y no crea un punto de apoyo estable;

• daña el pavimento como consecuencia de la absorción de agua.

¿Por qué no utilizar soportes de hormigón?

El hormigón es un material muy resistente, pero presenta principalmente dos problemas:

• Largos tiempos de curado: es necesario esperar a que los bloques o bordillos estén perfectamente secos antes de poder colocar el módulo encima;

• Si el módulo prefabricado debe desplazarse, es necesario desmontar los elementos vertidos, operación que implica una pérdida de tiempo y de recursos económicos;

• La colocación de bloques de hormigón de grandes dimensiones implica el uso costoso de maquinaria con brazo mecánico;

• En presencia de humedad, puede causar daños al pavimento.

¿Por qué no utilizar soportes de hierro?

El hierro, y por tanto el uso de placas metálicas, conlleva diversas problemáticas:

• Los soportes niveladores disponibles a menudo no son adecuados para la altura que se debe alcanzar al elevar el módulo prefabricado;

• No es un material ligero, por lo que, también desde el punto de vista de la transportabilidad, limita el número de piezas que pueden trasladarse manualmente, provocando un aumento de los tiempos de montaje;

• Es un material conductor, por lo que no permite el aislamiento del contenedor (pensemos en la descarga eléctrica provocada por un rayo que, desafortunadamente, impacte en el módulo);

• Expuesto a la intemperie puede oxidarse y dejar marcas no deseadas.

¿Por qué, entonces, utilizar nuestras placas como soportes?

Nuestras placas evitan todas las problemáticas del hormigón, el hierro y la madera; por ello es suficiente utilizar placas de apoyo de plástico.
El material base empleado es el polipropileno, mezclado según una fórmula desarrollada por nuestros laboratorios.

De ello resulta un producto ligero, fácil de transportar y sencillo de colocar: ligero pero no frágil. De hecho, gracias a su elevada resistencia a la compresión, permite ofrecer garantías de carga y asegurar la estabilidad y seguridad de toda la estructura colocada encima.

Así lo certifican los ensayos de compresión: las pruebas de laboratorio declaran una resistencia sin roturas ni grietas hasta cargas de 100 toneladas. Estos resultados son fruto de la constancia y la calidad. La empresa invierte continuamente en el factor seguridad, repitiendo periódicamente las pruebas: el producto ha mantenido siempre las mismas prestaciones y características, garantizando seguridad y fiabilidad constantes a lo largo del tiempo.

En el caso de que el módulo prefabricado deba ser desplazado, también los calces inferiores se retirarán y se reutilizarán.

Ambas superficies, tanto la inferior como la superior, están enriquecidas con la presencia de puntos de anclaje piramidales equidistantes que crean una superficie antideslizante.

De este modo, obtenemos un producto cuidado y preciso, que satisface los numerosos requisitos del trabajo en obra.

En un momento en el que la atención hacia el medio ambiente y su protección es máxima, estas placas permiten lograr un impacto ambiental cero, siendo símbolo del reciclaje de materiales, al estar fabricadas en polipropileno “PP”.